消失模鑄造有一定的規(guī)格和要求。在成型過程中應注意以下幾個方面：在消失模鑄造中使用硅砂要求為85％~90％。就透氣性和耐火性而言，鑄鋼和鑄鐵部件通常選自粒度為0.850至0.300mm的硅砂。

首先，在砂箱底部放置一層厚度約為100mm的干砂，然后將EPS模具和帶有油漆的澆注立管放置在砂箱的中心，并將砂壓實。直至干沙距離砂箱頂面約50mm。當打磨停止時，將塑料薄膜覆蓋在干燥的沙子上，然后將澆注杯放在澆口的頂部，并從薄膜上除去一層松散的沙子，以防止鐵水濺出。傾倒，薄膜吹過薄膜導致泄漏。

澆注

在消失模鑄造工藝中，整個過程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對消失模鑄造的質量有很大影響。當然，鑄造工藝也是整個消失模鑄造工藝的重要組成部分。鑄造工藝的注意事項，嚴格控制鑄造過程中的每個細節(jié)是生產高質量消失模鑄件的關鍵。

消失模鑄造的鑄造過程是填充鋼水并且泡沫模具的蒸發(fā)消失的過程。整個過程應注意：（1）轉輪應始終用鋼水填充。如果不滿，則由于涂層強度有限，容易發(fā)生砂塌陷和進氣現象，導致鑄造缺陷。 （2）澆注鋼水時，務必抓住，以確保穩(wěn)定，準確，快速。立即填充澆口杯并在大約一分鐘左右的時間內快速連續(xù)地完成大量的鋼水。如果同一箱式鑄件中的鋼水會吸入空氣中，可能會導致砂滑現象或增加鑄件的孔隙率，導致鑄件報廢。 （3）消失的泡沫鑄件在負壓下關閉，必須在閘門杯下方關閉。鋼水進入成型模具，開始液化并燃燒，氣化消失。鋼水的前端在短距離處形成臨時空腔，因此填充鋼水的速度幾乎與泡沫模型消失的速度相同。為了防止鋼水的高溫輻射熔化同一罐中的其他模型，澆道適當地遠離鑄造模型。澆口的位置選自整箱鑄造的位置。澆注時，注意在一定范圍內調節(jié)和控制真空吸塵。澆注后，將其保持在一定的負壓下一段時間。負壓停止，鋼水從箱中冷凝出來。 [6]

防止后噴

防止消失模鑄造中反噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝之一。在鑄造過程中存在各種鑄造缺陷，這導致鑄件中的缺陷，并且失去泡沫鑄造也不例外。背噴是一種經常發(fā)生在消失模鑄造中的現象。當背噴嚴重時，可能危及澆注工人的人身安全。必須認真對待。為減少噴霧現象，可采取以下措施：

首先，泡沫模型的密度應該很小。在確保泡沫表面質量和確保模型強度的前提下，泡沫應盡可能輕，以減少澆注過程中產生的氣體量。其次，泡沫模型必須在涂覆前進行干燥。應檢查每批泡沫模型的干燥過程的重量變化，并應進行烘烤重量變化曲線。只有當重量不再改變時，才能涂覆涂層。第三，澆注系統(tǒng)，特別是澆口和澆道，不應涂覆，以便澆注過程中產生的氣體可以快速和完全泵出，并且不涂覆涂層，這節(jié)省了涂層的消耗。在澆口杯的頂部放置一個擋板，以阻止鋼水噴射，使其不會濺出，危及現場操作人員。

上述方法可有效防止消失模鑄造過程中的反噴現象，更好地防止鑄件缺陷，提高鑄件質量，進一步提高生產安全性。