消失模鑄件碳化缺陷的原因

一個(gè)。在澆注過程中，失去模式分解產(chǎn)生的氣體量太多，緊急，模具的排氣速度無法跟上，真空泵吸入不足，容易導(dǎo)致塌陷和坍塌模具;灣熔融金屬的“閃流”是塌陷缺陷的原因之一。熔融金屬的所謂“閃流”在澆注中，并且已經(jīng)流入消失模泡沫模具位置的一些熔融金屬通過外部作用而改變。流向其他部件，使原來的更換位置被沒有金屬液體或金屬填充所占據(jù)。這種問題主要發(fā)生在頂部噴射，大型鑄造平面和多型鑄造的情況下;

C。如果熔融金屬的浮力太大，模具的上部砂將容易變形，這可能導(dǎo)致部分坍塌。在正常情況下，模具頂部的砂子很小，負(fù)壓不夠，這可能導(dǎo)致鑄造不良甚至成型。 ;

d。涂層的耐火性和高溫強(qiáng)度不足，并且容易產(chǎn)生脫模鑄造的坍塌。消失的泡沫圖案具有在澆注過程中緩沖金屬填充和冷卻的功能，同時(shí)削弱熔融金屬模具。當(dāng)熔融金屬取代丟失的模具并填充模腔時(shí)，干砂主要依賴于涂層涂層。當(dāng)涂層強(qiáng)度不足或耐火度不足時(shí)，局部模具會(huì)塌陷和坍塌，特別是大型澆道。頂部非常容易倒塌。

消失模鑄造鑄鋼件碳化缺陷的防治措施

在鑄造鑄件中防止和增加碳增加缺陷可以在以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

（1）使用低密度模塑材料。使用EPS時(shí)，圖案的密度控制在0.016~0.025g / cm3，低碳模具EPS（C8H8）變?yōu)镋PMMA（C5H8），從而降低了圖案的碳含量。還可以使用中空結(jié)構(gòu)和中空結(jié)構(gòu)鑄造系統(tǒng)。

（2）適當(dāng)?shù)臐沧囟群蜐沧⑺俣?，澆注系統(tǒng)的開口決定了鋼水的流動(dòng)方向和速度;澆注溫度升高，澆鑄速度也增加，模塑材料的分解加速，氣化不容易，產(chǎn)品中的液體量也增加。同時(shí)，鋼水與圖案之間的間隙減小，液相分解產(chǎn)物經(jīng)常被擠出間隙并擠壓在涂層和金屬工業(yè)之間，導(dǎo)致接觸面增加，這些區(qū)域的碳濃度增加，滲碳量增加。

（3）選擇合理的鑄造工藝。鑄造和鑄造工藝設(shè)計(jì)應(yīng)加速成型材料的氣化，減少和錯(cuò)開分解產(chǎn)物中的液相和固相接觸和反應(yīng)時(shí)間，并減少或避免鋼的滲碳。

（4）為了提高涂層或干砂模具的透氣性，透氣性越好，模具材料分解產(chǎn)物越快逸出，從而降低了分解產(chǎn)物的濃度和接觸時(shí)間。鋼水和圖案之間的間隙。

（5）向模具中添加添加劑（脫碳劑）以防止鋼鑄件的滲碳。

（6）精密模具的使用符合鑄造工藝。

（7）使用防腐涂料。